一、土工膜熱熔焊接

 

　　選用的雙縫熱合焊機(jī)為新型杰因特土工膜焊接機(jī)，能一次完成一組雙焊縫，并構(gòu)成一個(gè)可充氣檢漏的空腔，能夠使焊縫的檢漏方法由真空法改善成充氣法，保證焊接質(zhì)量的同時(shí)極大的提高了工作效率。

 

　　雙縫熱合焊機(jī)的技能和工藝要求如下：

 

　　a、開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察批示外表顯現(xiàn)的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件、土工膜特性、焊機(jī)行走速度等，焊機(jī)溫度一般在350～400。

 

　　b、對(duì)鋪膜后的搭接寬度的查看：HDPE膜焊接接縫搭接長(zhǎng)度為100在焊接前，要對(duì)搭接的200左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行整理，用濕抹布擦掉塵埃、污物，使這部分保持清潔、干燥向焊機(jī)中刺進(jìn)膜時(shí)，搭接尺度要精確，動(dòng)作要迅速。

 

　　c、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、塵埃以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì),在焊接中，焊接人員要密切凝視焊縫的情況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。查看是否合格從頭調(diào)整參數(shù)焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核填寫(xiě)司焊記載土工膜試鋪調(diào)整搭接寬度整理搭接部位基底現(xiàn)已歷收

 

　　d、在焊接中要保持焊縫的平直規(guī)整，應(yīng)及早對(duì)膜下不平坦部分采納應(yīng)對(duì)辦法，防止影響焊機(jī)順利運(yùn)轉(zhuǎn)。遇到特別毛病時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，防止將膜

 

　　e、在斜度大于1:3的坡面上設(shè)備時(shí)，司焊和輔助人員有必要在軟梯上操作，且系好安全帶。

 

　　f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助操控，以便于精確操作，并保證焊機(jī)的安全進(jìn)行。

 

　　g、司焊人員有必要監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在22011V之內(nèi)，不然應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修。

 

　　h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，有必要是經(jīng)歷豐富，操作嫻熟的焊工。

 

　　i、在從事熱合焊接時(shí)，依據(jù)設(shè)備條件，一般為2-3個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或中級(jí)以上焊工擔(dān)任司焊。

 

　　j、試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)依據(jù)經(jīng)歷先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300*600的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，假如不低于規(guī)則數(shù)值，則確定參數(shù)，并以此為據(jù)開(kāi)始正式焊接。不然，要從頭確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時(shí)為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以保證用與施工的焊機(jī)功能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失利的判定規(guī)范依照?qǐng)D所示。對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離查驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能呈現(xiàn)焊口的破壞(即FTB)。關(guān)于大面積的HDPE土工膜，主要是運(yùn)用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但關(guān)于非直接搭接的部位以及部分修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都有必要運(yùn)用揉捏熔焊機(jī)。

 

　　土工膜焊接

 

　　二、揉捏熔焊機(jī)的技能和工藝要求如下：

 

　　a、鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計(jì)劃表;

 

　　b、查看接縫處底層是否平坦、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。

 

　　c、查看焊縫處的搭接寬度是否適宜(60)，接縫處的膜面應(yīng)平坦，松緊適中，不致構(gòu)成“魚(yú)咀”。

 

　　d、定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的距離不宜大于60~80。要操控?zé)犸L(fēng)的溫度，不行燙壞土工膜，又不得能輕易扯開(kāi)。

 

　　e、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30~40寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，到達(dá)完全清潔，構(gòu)成糙面。以增加其觸摸面積，但其深度不行超過(guò)膜厚的10%、打毛時(shí)要悄悄操作，盡量少損傷膜面。

 

　　f、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300600的小樣，依據(jù)經(jīng)歷初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，假如查驗(yàn)成果符合規(guī)則，則確定設(shè)備參數(shù)依此焊接。不然，從頭調(diào)機(jī)、試焊、查驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。

 

　　j、試焊成功或失利的判定規(guī)范是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離查驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能呈現(xiàn)焊口的破壞(即FTB)，如圖1-6所示。焊機(jī)查看調(diào)試基底現(xiàn)已歷收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛調(diào)整焊機(jī)參數(shù)填寫(xiě)司焊記載。

 

　　三、揉捏熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)：

 

　　a、焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。b、焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3后進(jìn)行搭焊。

 

　　d、運(yùn)用的焊條，入機(jī)前有必要保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦洗焊條。

 

　　e、依據(jù)氣溫情況，對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。f、揉捏熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，有必要漸漸削減焊條擠出量，不行突然中斷焊接、從頭施工時(shí)應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。

 

　　g、揉捏熔焊的作業(yè)組由3-4人組成。

 

　　h、進(jìn)行揉捏熔焊機(jī)操作的司焊人員有必要是專業(yè)嫻熟人員。假如由初級(jí)人員操作，有必要有嫻熟工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)督，并由高級(jí)工擔(dān)任簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。

 

　　i、打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不行逾越過(guò)多;擔(dān)任冷卻的人員有必要及時(shí);擔(dān)任送焊條的人員有必要習(xí)慣焊接的速度。

 

　　四、HDPE土工膜焊縫的檢測(cè)

 

　　1)對(duì)HDPE土工膜的焊接質(zhì)量查驗(yàn)有非破壞性查驗(yàn)(檢漏試驗(yàn))和破壞性查驗(yàn)兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測(cè)常選用充氣法，揉捏熔焊單焊縫的檢漏常選用真空法和電火花法。

 

　　2)熱合雙焊縫的檢漏：用充氣(正壓)法，即將要查驗(yàn)的整段焊縫兩頭暫時(shí)密封，刺進(jìn)特制的空心針頭，連通空氣壓縮機(jī)。

 

　　a、查驗(yàn)過(guò)程1：將擬查驗(yàn)的焊縫段A點(diǎn)的焊縫上層膜切開(kāi)，并將A、B點(diǎn)處空腔關(guān)閉;刺進(jìn)針頭并關(guān)閉;啟動(dòng)空壓機(jī)或其他加壓設(shè)備，在0.21MPa壓力下安穩(wěn)3-5分鐘，壓降不超過(guò)1/15，則查驗(yàn)經(jīng)過(guò)。

 

　　b、查驗(yàn)過(guò)程2：點(diǎn)的焊縫上層膜的關(guān)閉處切開(kāi)，依據(jù)氣體泄出的聲響判別AB氣道是否接連、曉暢;;

 

　　c、查驗(yàn)過(guò)程3：的焊縫切開(kāi)出以及針孔處焊接關(guān)閉。

 

　　3)真空(負(fù)壓)法是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負(fù)壓下觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生，能夠查看出孔洞或不緊密之處。

 

　　4)電火花檢測(cè)法系使用HDPE土工膜為電的絕緣體的特色，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地上連通的部位時(shí)，即產(chǎn)生亮堂的電火花。

 

　　五、土工膜焊接查驗(yàn)過(guò)程：

 

　　a、焊接前在焊縫中置入導(dǎo)線;

 

　　b、用電火花儀對(duì)焊縫進(jìn)行掃描，合格的焊縫為火花束無(wú)變化;

 

　　c、有空隙或薄弱的焊縫處將呈現(xiàn)亮堂火花，火花束會(huì)集進(jìn)入，以此判定不緊密部位。

 

　　5)破壞性查驗(yàn)：在工程驗(yàn)收時(shí)，無(wú)論是熱合的雙焊縫，還是揉捏熔焊的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度查驗(yàn)。按每萬(wàn)平方米取樣件一塊(1m*2m)的規(guī)范，由業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部分授權(quán)的塑料制品查驗(yàn)、判定單位予以檢測(cè)。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度，不得低于規(guī)則規(guī)范。其檢測(cè)目標(biāo)詳見(jiàn)下表1-6：表1-6破壞性查驗(yàn)檢測(cè)目標(biāo)資料種類剪切強(qiáng)度(MPa)熱合焊接剝離(MPa)揉捏熔焊剝離(Mpa)HDPE14.211.49.1土工膜缺點(diǎn)的修補(bǔ)、對(duì)焊接查驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的資料破損與缺點(diǎn)、焊接缺點(diǎn)以及查驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。、修補(bǔ)的程序是：對(duì)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號(hào)記入工作日記，以免修補(bǔ)時(shí)漏掉;修補(bǔ)處的編號(hào)規(guī)則為B1，B2，B3?6?7?6?7接連擺放;修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)隊(duì)長(zhǎng)的認(rèn)可;修補(bǔ)后應(yīng)抽樣(10%~20%)做檢漏試驗(yàn)(負(fù)壓法或電火花法)。

 

　　六、土工膜補(bǔ)修的方法：

 

　　a、點(diǎn)焊：對(duì)資料上小于5的孔洞及部分焊縫的修補(bǔ)完善，可用揉捏熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。

 

　　b、加蓋：對(duì)不行厚度或不行緊密的擠出焊縫，可用揉捏熔焊機(jī)補(bǔ)焊一

 

　　c、補(bǔ)丁：對(duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素形成的殘缺部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺度：十字縫處為切角的方形300300，或D=300。其余情況，一般邊長(zhǎng)不小于200，補(bǔ)丁邊距缺點(diǎn)處不小于80、修補(bǔ)處的查驗(yàn)：修補(bǔ)使命的操作，只能是在高級(jí)工指導(dǎo)下進(jìn)行;修補(bǔ)后要對(duì)成品抽樣做檢漏試驗(yàn)。

 

　　七、HDPE土工膜焊接特別部位的處理

 

　　1、邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設(shè)和焊接均屬特別情況，要依據(jù)實(shí)際情況特別裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，不然，會(huì)形成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。

 

　　2、施工要點(diǎn)：在此區(qū)域內(nèi)，操作人員要精心丈量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。3、焊接數(shù)據(jù)的操控：不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，有必要保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接到達(dá)作用。每條焊縫應(yīng)被查驗(yàn),焊接質(zhì)量保證操控辦法,焊接邊坡時(shí)，焊縫長(zhǎng)度方向應(yīng)沿斜度延伸，不能橫穿。盡量削減邊腳和零散膜的焊接。

 

　　4、在焊接操作時(shí)應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。

 

　　5、HDPE土工膜表面應(yīng)鏟除油脂、水分、塵埃、廢物和其他雜物。

 

　　6、假如焊接在晚上操作，應(yīng)有足夠的照明。

 

　　7、在HDPE土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時(shí)，選用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切斷周邊5厘米。

 

　　8、當(dāng)環(huán)境溫度和晦氣的天氣條件嚴(yán)重影響HDPE土工膜焊接時(shí)，應(yīng)中止作業(yè)。

 

　　9、應(yīng)對(duì)焊接機(jī)定時(shí)保養(yǎng)，要常常整理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。